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三山岛金矿找准降本增效“突破点” 推动质效双升
发布日期：2024.10.08今年以来，三山岛金矿坚持把提质增效作为工作重点，最大限度挖掘管理潜力，促进成本节约落实到生产的每一个环节，以“精益化管理”赋能安全生产提质增效。
推动关口前移，筑牢安全生产“防火墙”
三山岛金矿进一步明确安全标准化创建标准和奖惩考核细则，积极搭建安全风险管控平台，持续优化安全监督、履职尽责、顶帮管理、重大风险点等关键环节，建立完善的“线上+线下”立体式网格化全员安全生产责任制，逐步形成“全员抓、抓全员”的安全工作合力。
“如今生产环节中的每一项作业都有各层级的安全监管，安全管控力度之强是前所未有的。”三山岛金矿锚定安全生产“双零”目标，严守安全红线，聚焦各关键部位、薄弱环节，深入开展安全生产“全员、全域、全覆盖”专项提升活动，超前实施安全隐患排查和风险辨识评估，精准抓好分级管控、源头治理和动态清零，用更加严格的管理，纠治人的不安全行为、消除环境和物的不安全状态，在安全长效机制建设上实现了新突破。
以实践为导向，破除生产成本“最优解”
实践是检验真理的唯一标准。三山岛金矿始终把挖掘员工聪明才智和立足实践创新攻坚作为一项重点工作，广泛开展各类创新创效活动，以“激励+奖励”方式，鼓励广大干部员工围绕安全生产中遇到的难题进行技术攻坚。
年初，三山岛金矿对全年科技创新工作进行了全面梳理和详细部署，通过优化完善科技管理与技术创新评比机制，推行自主创新激励机制，大力实施地下金属矿智能开采关键技术与装备试验研究项目、全优生产保障体系建设、供电线路优化、采矿工艺优化、生产辅助系统自动化改造、数智化建设等研究与应用，全力破解了部分“卡脖子”难题，推进关键核心技术攻关。
同时，以解决地下金属矿行业共性的深部开采科学技术难题为导向，建立了符合我国实际的地下金属矿智能采矿技术体系，研发出具有自主行驶及智能作业功能的7类智能采矿装备，并成功进行技术集成和迭代应用，形成了具有自主知识产权的地下金属矿规模化智能开采成套技术、装备和控制系统，实现了关键生产环节综合减员率超过50%，关键生产工艺流程数控化率接近100%。
深耕精益管理，打造提质增效“升级版”
三山岛金矿牢固树立“一切成本皆可控”理念，持续深化多层级成本管控模式，运用成本核算、定额消耗、行为控制等多项评比指标，提升效率、消除浪费。各单位把“拼效益、降成本”摆在突出位置，精准发力、逐个击破，以精益管理、精细管理、精准管理实现企业效益的最大化。
“近期以来，我们持续开展工艺流程优化、运输提效、指标提升、设备改造、运营管控等环节的‘非必要’‘无价值’浪费项目排查整改，全力消除浪费现象。”相关人员介绍。三山岛金矿通过精益管理思路，组织全员开展隐患问题排查，向“隐性成本”亮剑，形成管理提升类、节能降耗类、物资优化类共计20余项成本问题，并制定针对性措施，节约成本180余万元，进一步强化可控费用管控，挖掘内部利润空间。同时，统筹做好精益管理降本和安全运营增效两篇文章，千方百计、想方设法降本增效、创收创效，切实打好生产经营“金算盘”，为矿山“减脂瘦身”、提质提效。