传统的分级尾砂胶结充填体强度不高、高倍线充填料浆输送困难、井下充填泌水、跑浆、不接顶，以及剩余细粒级尾砂无法有效利用，造成尾矿库库容紧张，已成为制约矿山发展的“卡脖子”问题。所属充填工程实验室加大高浓度充填技术攻关，加快超细粒级尾砂新型速凝早强胶凝材料研发，重点突破细粒级尾砂高浓度充填关键技术，研发出了速凝早强新型胶凝材料和高效无动力深锥浓密试验设备，成功实现了细粒级尾砂高浓度充填，解决了充填体离析、分层、泌水严重等长期难以解决的问题。该技术成果在鑫汇公司等矿山应用后，开辟了黄金行业尾砂综合利用新途径，颠覆粗尾砂充填细尾砂排放至尾矿库的传统模式，提升黄金矿山固废减排技术，推动充填技术专业化与规范化，促进安全、环保、经济、高效的充填采矿技术发展，引领传统矿业向绿色矿业转型升级。

拥有国际领先的DCS系统、应用矿浆粒度在线分析、球磨机振动监测、浮选泡沫图像和碎矿粒度图像识别、载流X荧光分析等技术，实现了选矿生产过程的自动监控和流程优化控制，综合选冶回收率达到92%左右，远高于国内综合选冶回收率83%的行业平均水平。

在氰渣无害化处理技术领域，所属选冶实验室与多家科研单位联合开展无害化技术研究，最终采用“氰渣洗涤-洗水深度处理”联合工艺，使处理后氰渣中总氰及重金属达到国家规范要求，氰渣毒浸总氰量控制在5mg/L以下，其它重金属指标均达到工业固体废物二类标准。目前，该项技术已成功列入国家环保标准《黄金行业氰渣利用与处置污染控制技术规范》之中。

海南山金矿业有限公司基于工艺矿物学的研究分析，开展科研攻关，研发出尼尔森重选+浮选柱机联合绿色提金新技术，成功替代氰化炭浆工艺。目前，选矿回收率达90%以上，尾矿全部外售用于建筑行业，成功实现无尾矿山目标。

拥有金精矿处理能力1200吨/天、黄金精炼能力100吨/年，白银 50吨/年的黄金冶炼示范基地——山东黄金冶炼有限公司，是上海黄金交易所首批认证“可提供标准金锭企业”、目前亚洲金精矿氰化单机规模最大的黄金冶炼公司。

金精矿采用“磨-浮-磨-氰-浮”选冶联合工艺，综合回收金精矿中金、银、铜、铅、锌、硫等有价元素，有效解决资源综合回收、生产废水零排放、节能降耗环保三大技术难题，形成黄金产业循环经济发展模式，建设成节能减排、低碳环保的绿色产业。

采用湿法提金，在原有瑞典波立登氯化提金工艺基础上优化改进金泥精炼工艺，外购合质金采用氯化提金工艺，均一次性成功生产得到合格1#金粉；具备生产99.999%高纯金产品的技术和生产能力，达到同行业国内和国际先进水平。

加强检测技术开发，采用氨性基体分离、多元素联测等方法，在氰化金泥中金、银、铜、铁、铅、锌等元素化验方面取得突破，填补了黄金行业化验检测技术空白，为氰化金泥产品国家标准制定提供依据。公司通过了国家实验室认可、上海黄金交易所和伦敦金银市场交易协会认证，检测能力达到国际领先水平。

所属设计咨询公司具有矿山设计、咨询甲级，矿山、房屋建筑工程监理甲级等行业最高资质以及矿山工程施工总承包三级资质，是一家集选矿试验研究、工程设计咨询、工程项目监理为一体的具备总承包综合服务能力的现代化企业。

设计咨询业务范围辐射国内国际。面向国内，服务对象遍及全国30多个省市，设计工程、项目研究多次荣获国家级、省部级重要奖项；走向国际，成功搭建起与俄罗斯、澳大利亚、秘鲁、伊朗等三十余个国家的合作桥梁，扎实推动公司实现行业化、专业化、多元化、可持续发展。